Efficiënt produceren met 5S
|
|
Snaas is enkele maanden geleden gestart met een 5S project. De 5S methode reduceert verspillingen en richt u de werkplek optimaal in. Hierdoor wordt er voor gezorgd dat wat daadwerkelijk nodig is op de werkplek ook direct beschikbaar is.
Doel van het 5S-project bij Snaas is medewerkers te leren verspillingen te elimineren en hun werkplek optimaal in te richten. De methode is eenvoudig in elk bedrijf en door iedereen toe te passen. 5S draagt o.a. bij aan verbetering van productiviteit, steltijden, kwaliteit, veiligheid en werkplezier.
Bron: PKM website
5S is in de jaren vijftig in Japan ontstaan en staat voor de 5 stappen die worden doorlopen: scheiden (seiri), schikken (seiton), schoonmaken (seiso), standaardiseren (seiketsu) en systematisch verbeteren (shitsuke). In goed Nederlands:
|
Actie
|
Omschrijving
|
1
|
Selecteer
|
Verwijder onnodige gereedschappen en materialen van de werkplek
|
2
|
Schikken
|
Lokaliseer dat wat echt nodig is, daar waar het gebruikt wordt
|
3
|
Schoonmaken
|
Houdt de werkplek schoon, waardoor afwijkingen zichtbaar worden
|
4
|
Standaardiseer
|
Standaardiseren van de nieuwe werkplekinrichting en werkmethoden met behulp van visuele hulpmiddelen
|
5
|
Systematisch verbeteren |
Houdt de procedures aan die voor de werkplek gelden en blijf verspillingen elimineren
|
Op onderstaande foto’s ziet u een aantal resultaten van het 5S project in de metaalafdeling:
<<
|
